Benporselen betraktes med rette som "kongelig" - tynn, snøhvit, ringende, gjennomsiktig … Den eneste fabrikken i Russland som produserer slike retter er den keiserlige porselensfabrikken. Hvordan og fra hva lages slik porselen, og hvorfor kalles det benporselen?
Porselen "på beinene": et produkt av knapphet
Ordet "bein" i navnet på det fineste porselenet er ikke en metafor, men en bokstavelig indikasjon på sammensetningen av råmaterialet. Den vanlige porselensmassen består av kaolin - hvit leire og andre leirematerialer som gir en hvit farge ved avfyring, samt kvarts og feltspat. I England, på midten av 1700-tallet, begynte de å legge til benaske i sammensetningen - kalsiumfosfatet inneholdt det oppvasken så utrolig hvit.
På den keiserlige porselensfabrikken (i sovjetisk tid ble den kalt Lomonosov) begynte det å produsere beinporselen på sekstitallet av det 20. århundre. Det er paradoksalt, men sant: grunnen til at anlegget behersket denne teknologien var ikke et ambisiøst ønske om å produsere elite "kongelige" retter, men … mangel på råvarer.
Siden 1965 opplevde anlegget alvorlige problemer med tilførselen av kaolin - hvit leire ble brukt mye i papir-, parfymeri- og militærindustrien. Men det var mye beinavfall i landet. Derfor satte direktøren for anlegget, Alexander Sergeevich Sokolov, oppgaven til LFZ-produksjonslaboratoriet: å utvikle sammensetningen av massen for bein Kina.
Råvarens sammensetning ble valgt ved prøving og feiling (utenlandske kolleger hadde ikke hastverk med å dele kommersielle hemmeligheter). Som et resultat viste det seg for eksempel at fugleben ga porselen en unødvendig lilla nyanse.
Som et resultat bosatte vi oss i tibia av storfe. Videre manglet det ikke på råvarer. Knappeproduksjonen stemplet fra fettfrie beinknapper til putetrekk og til militæruniform - og avfallet gikk til en porselensfabrikk, hvor den ble brent.
Massen for å lage beinporselen besto av bare 55% av tradisjonell kaolin, leire, feltspat og kvarts - resten var benaske.
I 1968 ble et verksted med beinporselen lansert på fabrikken. I motsetning til engelsk porselen, som var ganske tykt, bestemte LFZ seg for å produsere tynnvegget porselen. Og i begynnelsen "overdrev de det til og med": de første koppene viste seg å være så tynne og urealistisk lette at kundene begynte å klage på følelsen av "plastisitet". Derfor ble det besluttet å øke tykkelsen på skjæret med 0,3 mm.
Fødselen av "tynne ting"
Benporselen kopper, som mange andre porselen elementer, er laget av støping. For dette fylles støpeformer fra gips til randen med en flytende porselenblanding som ligner rømme - en glid. Gips begynner å "ta bort" fuktighet fra sklien - og som et resultat vokser en porselen "skorpe" gradvis på formens indre vegger. Når den får den nødvendige tykkelsen, fjernes overflødig glid fra formen. Så begynner den tørkede "crock" (som ubakt porselen kalles) å ligge bak veggene i formen - og den fjernes.
Ved produksjon av porselensfigurer får deler "tykkelse" i ganske lang tid - flere timer. Med tynnveggede kopper skjer alt mye raskere - på Imperial Porcelain Factory helles blandingen av beinporselen i form i bare to minutter.
Oliven er automatisk - formene beveger seg i en sirkel, den nødvendige mengden glid helles automatisk ut av dispenseren, og deretter tar sugesuget overskuddet.
Håndtak til kopper, tekanner, sukkerboller blir støpt hver for seg og deretter "limt" for hånd. Den samme porselenblandingen fungerer som et lim, bare tykkere.
Flate produkter (tallerkener, tallerkener) lages ved stempling. Et halvfabrikat porselenprodukt for slike produkter gjøres veldig tett, det ligner en plastdeig rullet til "pølser". Det kuttede stykket "pølse" plasseres på en gipsform, og en roterende formingsvalse senkes ned fra oven (hver modell har sin egen rull). Overskuddet kuttes av automatisk, men å slipe kantene og gjøre overflaten helt flat er oppgaven til de såkalte "rammene", og fungerer bare for hånd.
Svamp, børste, frostet glass, slitende papir - verktøyene som brukes i rammene er enkle, men effektive og tidstestede. Porselenes topptekster kommer til dem etter tørking.
Hvordan skjæret tempereres
Benporselen fyres av to ganger. Videre er temperaturen for den første avfyringen veldig høy - 1250 - 1280 grader, noe som er mye høyere enn vanlig porselen. Ved denne temperaturen blir porselenblandingen fullstendig "bakt" og får den nødvendige styrken. Oppvasken tilbringer 12 timer i ovnen. Og forresten synker den i størrelse med ca 13%.
Men ennå ikke skinne. Glitteret vises etter at porselen er glasert. Den består av de samme materialene som porselen, bare i en annen prosentandel, i tillegg legges marmor og dolomitt til den. Under avfyring smelter glasuren til en blank overflate.
Glasuren påføres benporselen med en sprøytepistol - først på den ene siden og deretter på den andre siden. Og slik at du kan kontrollere tettheten og tykkelsen på laget, blir glasuren tonet med magenta. Derfor, når du går til ovnen for den siste avfyringen, har koppene og underkopene en lys lilla farge. Ved høye temperaturer brenner pigmentet ut og porselen blir hvitt.
Den andre avfyringen varer også 12 timer, bare temperaturen denne gangen er litt lavere - 1050-1150 ° C.
Forresten var det fyringstemperaturen i beinporselen som ble grunnen til at Lomonosov porselensfabrik klarte å opprettholde et monopol på produksjonen av russisk beinporsel.
Det var ikke vanlig blant sovjetiske fabrikker å holde teknologien hemmelig, derfor ble teknologi- og utstyrsdesignen "presentert" tidlig på 70-tallet for den bulgarske republikken, der en ny porselensproduksjon ble lansert på den tiden. Og i 1982 ble teknologien overført til en keramikkfabrikk i Kaunas, Litauen. Men russiske fabrikker turte ikke å ta opp produksjonen av beinporselen. Fangsten viste seg å være at slikt porselen er veldig følsomt for avfyringstemperaturen - og et avvik fra de angitte temperaturparametrene med bokstavelig talt 10 grader gjør oppvasken til skrap. På samme tid, når det gjelder temperaturer over tusen grader, kan til og med feilen til måleinstrumenter overstige de samme 10 grader. Så LFZ forble den eneste produsenten av "kongelig porselen" over hele landet.
Hvordan vises mønsteret
Rent hvitt, umalt porselen, som ikke ble berørt av kunstnerens hånd, kaller eksperter "lin". Men før du kommer til diskene til merkevarebutikker, må oppvasken være dekorert med et mønster.
Maling på porselen kan være underglasur, overglasur og kombinert, og kombinerer begge disse teknikkene. I slike tilfeller brukes tegningen i to trinn. Et eksempel på et kombinert maleri er det berømte "Cobalt Net" -mønsteret, som har blitt et slags "visittkort" til planten.
Koboltmønsteret - blå streker - påføres porselen allerede før glasuren er belagt - under avfyring ved høy temperatur blir dekorasjonen "smeltet" inn i den gjennomsiktige glasuren tett. Kobolt, som før avfyring har en kjedelig, falmet svart farge, endrer seg magisk når det blir oppvarmet, og avhengig av konsentrasjonen blir mønsteret lyseblått eller dypblått. For øvrig oppfører alle malinger som brukes i underglasurmaling på samme måte - fargen deres "vises" under temperatureksponering, og når de tegner et bilde, ser de ut bleknet - nyanser av svart, grått, brunt. Og kunstnere som jobber med flere farger samtidig, har det vanskelig: de må hele tiden "huske" fremtidsbildet.
Tegningen brukes ofte for hånd, men dette arbeidet kan noen ganger gjøres lettere. På Imperial Porcelain Factory utviklet de for eksempel spesielle former for retter som vil bli dekorert med et "koboltnett": tynne, knapt merkbare spor blir "tegnet" på sidene av skjæret - en slags kontur som må være manuelt "skissert" med koboltlinjer.
Koboltmønsteret kan også påføres produktet ved hjelp av et klistremerke - en tynn film som ligner et klistremerke, på hvilket et koboltmønster er trykt.
Merket på merket samsvarer nøyaktig med formen på oppvasken - den er forskjellig for hver modell. Ved oppvarming brenner filmen ut, og mønsteret er trykt på overflaten av produktet.
Underglassmønsteret påføres etter at produktene har passert den første avfyringen - og før glassing. Etter den andre avfyringen ser slike retter noen ganger veldig rart ut - den første delen av maleriet har allerede blitt brukt på den, og den andre venter fortsatt i vingene. Men du kan allerede forestille deg hvordan det vil se ut.
Maleri med gull er allerede overglasurmaling. Så vil oppvasken gå gjennom en annen avfyring, men ved lavere temperaturer - bare for å fikse mønsteret. Dette er det som gjør det mulig å bruke edle metaller i maling, samt mange malinger som ikke tåler "firesifrede" temperaturer. Gullstjerner kan påføres bedriftsdesignet for hånd, med en pensel eller ved å bruke et miniatyrstempel.
